Contents

TQM vs TQC

Chất lượng có thể được coi là khái niệm quan trọng đối với mọi tổ chức. Nó có thể được biểu diễn như một phép đo được sử dụng để ước lượng tiêu chuẩn của một sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể. Năm 1950, Cha của quản lý chất lượng Bác sĩ Edward Deming xác định chất lượng như là một cái gì đó phù hợp cho mục đích này. Cả TQM và TQC đều liên quan trực tiếp đến chất lượng. TQM là viết tắt của Total Quality Management và TQC là viết tắt của Total Quality Control. Tuy nhiên, có sự khác biệt giữa TQM và TQC.

TQM (Tổng Quản lý Chất lượng) là gì?

TQM là một quá trình liên tục nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách loại bỏ chất thải và các hoạt động bổ sung không có giá trị trong hệ thống. Về mặt tổ chức, một sản phẩm chất lượng đi kèm với một quy trình chất lượng, có nghĩa là chất lượng phải được xây dựng trong quá trình. Do đó, quá trình cần phải được quản lý để có chất lượng đầu ra. TQM bao gồm một số yếu tố chính như cải tiến liên tục, tập trung vào khách hàng, tăng cường nhân viên, sử dụng các công cụ chất lượng, thiết kế sản phẩm, quản lý quy trình và quản lý chất lượng nhà cung cấp.

Một trong những tính năng chính của TQM là tập trung vào khách hàng của công ty. Mục tiêu là trước tiên để xác định và sau đó đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Ngay cả những sản phẩm có tính năng độc đáo không có giá trị nếu nó không phải là những gì khách hàng yêu cầu. Do đó, nó chỉ ra rằng chất lượng là do khách hàng điều khiển. Với tác động của toàn cầu hóa, rất khó để xác định chính xác những gì khách hàng muốn cũng như những nhận thức khác nhau của khách hàng.

Khái niệm khác về triết lý TQM là tập trung vào việc cải tiến liên tục ( Kaizen ). Kaizen là một khái niệm của Nhật Bản, và nó đảm bảo sự cải tiến liên tục trong các sản phẩm và quy trình. Nó bao gồm việc đánh giá định kỳ về các tiêu chuẩn thực hiện các tiêu chuẩn xuất sắc được đặt ra trước đây và đề xuất những cải tiến nếu cần. Nó đảm bảo liên tục cải tiến năng suất, hiệu quả và hiệu quả của tất cả các quy trình trong tổ chức.

Có nhiều chương trình kaizen được tích hợp vào môi trường làm việc trong các tổ chức. Các chương trình này bao gồm 5S, Hệ thống Đề xuất Kaizen, Vòng kiểm soát Chất lượng, Tổng kiểm soát chất lượng, Bảo trì Năng suất Tổng thể, Chỉ cần mua và sản xuất kịp thời, vv

Một khái niệm khác của TQM là nhân viên trao quyền nhân viên đó có cơ hội đưa ra các quyết định và khuyến khích để có sáng kiến. Đóng góp của họ được coi là quan trọng trong khi duy trì chất lượng cao trong tổ chức.Khi liên quan đến các công cụ chất lượng được sử dụng trong tổ chức, có bảy loại công cụ đang được sử dụng như biểu đồ nguyên nhân và kết quả, biểu đồ luồng, bảng kiểm mục, biểu đồ kiểm soát, sơ đồ phân tán, phân tích Pareto và biểu đồ.

TQC (Total Quality Control) là gì?

TQC áp dụng các nguyên tắc quản lý chất lượng vào các quy trình kinh doanh từ khâu thiết kế đến phân phối hàng cho người dùng. Nó bao gồm các kỹ thuật khác nhau của Nhật Bản liên quan đến quản lý chất lượng như Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi thể hiện nhiều cách để tăng năng suất của tổ chức.

5S là một chương trình cải tiến năng suất rất phổ biến ở Nhật Bản và 5S là viết tắt của Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu và Shitsuke. Seiri là phân loại và loại bỏ các vật dụng không cần thiết tại nơi làm việc. Seiton là sắp xếp các mặt hàng cần thiết theo thứ tự tốt để chúng có thể dễ dàng lựa chọn để sử dụng. Seiso đang dọn dẹp chỗ làm việc hoàn toàn để không có bụi trên sàn nhà, máy móc hoặc thiết bị. Seiketsu đang duy trì nơi làm việc để nó có năng suất và thoải mái. Shitsuke là đào tạo mọi người tuân theo thói quen làm việc tốt và tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc về nơi làm việc.

Sau khi tinh thần và thực hành 5S tốt được cài đặt như một nền tảng, một công ty có thể phát triển và thực hiện một chương trình siêu 5S đòi hỏi mức độ sáng tạo cao hơn và phương pháp tiếp cận kaizen. Khi năng suất cải thiện bằng cách thực hiện các chương trình trên, chi phí không cần thiết cho việc tái chế, chậm trễ, giằng co bị giảm và cuối cùng chất lượng sản xuất tăng lên.

Genbashugi được coi là nguyên tắc định hướng sàn nhà xưởng hoặc là nguyên tắc hoạt động của trung tâm. Khi một vấn đề xảy ra trong sàn hoạt động, công nhân biết điều tốt nhất của nó và nó đã xảy ra như thế nào. Họ có thể không biết làm thế nào để giải quyết nó, nhưng có một số gợi ý cho giải pháp. Do đó, các nhà quản lý hoặc kỹ sư phải đi xuống tầng cửa hàng để xem các mảnh thực tế hoặc máy và giải quyết vấn đề dựa trên sự thật hoặc dữ liệu. Những yếu tố này cần được xem xét để tăng năng suất của tổ chức.